Hexagon introduceert nieuwe ESPRIT EDGE-functies voor minder programmeerinspanning en ondersteuning van complexe bewerkingen

Hexagon introduceert nieuwe functionaliteiten in het CAM-systeem ESPRIT EDGE. Deze zijn ontworpen om het programmeren van CNC-machines te vereenvoudigen, de voorspelbaarheid van processen te vergroten en fabrikanten te ondersteunen bij het beheren van steeds complexere machines en opspanningen.

Naarmate de capaciteit van machines toeneemt, groeit ook de moeite die nodig is om deze te programmeren en te valideren. De nieuwe functies spelen direct in op deze uitdaging. De update houdt gerichte verbeteringen in voor automatisering van draaibewerkingen, langdraaien, slimmere 5-assige strategieën, bewerkingen gericht op de groot-verspaning en cloud-connected workflows.

Een praktisch antwoord op toenemende eisen

“De capaciteit van machines is snel gegroeid, en de complexiteit van het programmeren is net zo hard meegegroeid,” aldus Olivier Thenoz, Senior Product Manager bij de Production Software-divisie van Hexagon. “Bij hoogwaardige verspaning is het risico niet alleen inefficiëntie, maar ook de vraag of een programma wel exact loopt zoals bedoeld. Deze updates richten zich op het verminderen van de inspanning die nodig is om betrouwbare CNC-programma’s voor te bereiden, met name in complexe meerassige en meerkanaals omgevingen.”

Uitbreiding van automatisering in draaien en langdraaien

De nieuwste release introduceert ProPlanAI voor het programmeren van draaien, draai-freescombinaties en langdraaien. Hiermee wordt AI-ondersteund programmeren uitgebreid, naar een breder scala aan toepassingen. Door rekening te houden met factoren zoals materiaalafname en voorgaande bewerkingsstrategieën, ondersteunt het een nauwkeuriger procesdefinitie met minder handmatige invoer.

Dit verkort de programmeertijd, vermindert de afhankelijkheid van testen en zorgt ervoor dat beproefde bewerkingsstrategieën consistent worden toegepast binnen teams. Ondersteuning voor meerdere configuraties van de geleidebus bij langdraaien, is nu direct in de machinemodellen geïntegreerd. Programmeurs kunnen hierdoor eenvoudig schakelen tussen verschillende opspanningen, zonder de machine-instellingen opnieuw te hoeven configureren. Dit vereenvoudigt het proces en verhoogt de flexibiliteit bij het programmeren van langdraaimachines.

Verbeterde toolpath-betrouwbaarheid en meerassig programmeren

De botsingsdetectie bij geavanceerd 3-assig draaien is verbeterd, door houder “awareness”. Dit garandeert dat er rekening wordt gehouden met niet-snijdende elementen wanneer de gereedschapsoriëntatie wijzigt, of dit nu via de B-as of Y-as gebeurt. Ontwikkeld in samenwerking met gereedschapspartners, vergroot dit de proceszekerheid bij complexe draaistrategieën waarbij de oriëntatie en aangrijping van het gereedschap dynamisch variëren.
Door updates voor de 5-assige composite bewerkingen, zijn Drive Surfaces niet langer nodig. Dit verkort de voorbereidingstijd en vereenvoudigt de programmering van complexe geometrieën in zowel de algemene productie als de matrijzenbouw.

Uitbreiding naar grotere en veeleisende toepassingen

Een preview van de nieuwe U-axis Turning, maakt draaien op freesmachines mogelijk door het gereedschap te roteren rondom een stilstaand product. Een programmeerbare lineaire as regelt de diameterwaarden, wat de mogelijkheden voor grotere componenten en geavanceerde scenario’s uitbreidt. Pilot-gebruikers worden momenteel bij deze ontwikkeling betrokken.

Consistente programmering via verbonden workflows

Een vernieuwde cloud-connector verbetert de toegang tot documentatie, community-bronnen en software-extensies, met een heldere navigatie tussen accountbeheer en de applicatieomgeving. Dit maakt een verbeterde workflow mogelijk binnen programmeerteams. Updates aan de ‘knowledge-based machining’ (KBM) bieden meer controle over de voedingsinstellingen in boorcycli, wat de compatibiliteit tussen verschillende gereedschapsconfiguraties verbetert.

ESPRIT EDGE in de praktijk

In high-precision R&D-omgevingen, waar toleranties in microns worden gemeten en ontwerpen frequent wijzigen, vertrouwt Edwards Vacuum (onderdeel van de Atlas Copco Group) op ESPRIT EDGE om de controle te behouden.

“In ons werk verspanen we zeer complexe, eenmalige onderdelen waarbij ontwerpen constant veranderen en precisie cruciaal is. ESPRIT EDGE helpt ons om aanpassingen door te voeren zonder vanaf nul te beginnen; wat voorheen dagen herprogrammeren kostte, kan nu in minuten worden herrekend,” zegt Wayne Turner, Senior Manufacturing Engineer bij Edwards Vacuum.

“Cruciaal is dat het de enige CAM-oplossing is die de volledige complexiteit van onze draai-freescombinaties aankan, inclusief echte multi-channel programmering. Bij machines van deze schaal is het grootste risico een menselijke fout; één vergissing kan weken stilstand en tienduizenden euro’s aan kosten betekenen. ESPRIT EDGE geeft ons het vertrouwen dat wat we programmeren exact is wat er op de machine draait.”

De nieuwste functies van ESPRIT EDGE zijn in Nederland beschikbaar sinds maart 2026.