Dassault Systèmes neemt Ascon Qube over voor grotere flexibiliteit op de fabrieksvloer

In fabrieken waar elke wijziging in het productieproces een complexe herprogrammering vereist, groeit de behoefte aan flexibelere automatisering. Dassault Systèmes speelt hierop in met de overname van de Ascon Qube-technologie van Ascon Systems Holding GmbH. Deze software-defined oplossing maakt het mogelijk om productieapparatuur te programmeren zonder vast te zitten aan inflexibele PLC’s of rigide besturingssystemen.

De Ascon Qube-technologie wordt geïntegreerd in het DELMIA-portfolio van Dassault Systèmes, onderdeel van het 3DEXPERIENCE-platform dat wereldwijd wordt ingezet voor digitale productie. De overname vormt een strategische stap in de ontwikkeling van de volgende generatie 3D UNIV+RSES-omgevingen, waarin virtual twins, AI-engines en bescherming van intellectueel eigendom samenkomen. Zo verstevigt Dassault Systèmes zijn positie als leverancier van geïntegreerde oplossingen voor ontwerp, simulatie en productie.

Van starre aansturing naar softwaregedreven flexibiliteit
In de praktijk betekent dit dat bedrijven sneller kunnen inspelen op veranderende productievraag of nieuwe productintroducties. Traditioneel vergt elke aanpassing in een productielijn tijdrovende herprogrammering van de machinebesturing, vaak per individuele machine. Software-defined automatisering neemt deze bottleneck weg.

Ascon Qube is ontwikkeld als een cloudgebaseerde SaaS-oplossing en biedt interoperabiliteit met bestaande systemen. AI-modellen in het platform ondersteunen bij het plannen, aansturen en bijsturen van productieprocessen. Dat leidt tot minder downtime, snellere omschakelingen en een hogere operationele veerkracht.

Nieuwe standaarden voor industriële software
De integratie van Ascon Qube past binnen de bredere strategie van Dassault Systèmes om via 3D virtual twins, AI-engines en data-integriteit een nieuwe standaard te zetten in digitale productie. Het is een stap richting ‘Experiences as a Service’: een omgeving waarin niet alleen fabrieken, maar ook productielijnen en processen volledig virtueel ontworpen, getest en geoptimaliseerd worden. Deze aanpak biedt industriële bedrijven met name belangrijke voordelen als het gaat om snellere besluitvorming, minder downtime, operationele veerkracht en efficiëntiewinst op lange termijn.